高速滾齒加工優(yōu)點

高速干式滾齒與傳統(tǒng)齒輪加工相比具有顯著優(yōu)點：

①隨著切削進(jìn)給速度，單位時間內(nèi)的材料去除率大大提高，從而降低了切割的工作時間，提高生產(chǎn)率，降低加工成本。

②為主軸的轉(zhuǎn)速高，機(jī)器的振動頻率遠(yuǎn)高于工藝系統(tǒng)的固有頻率較高，工藝系統(tǒng)的振動非常小，容易獲得良好的表面質(zhì)量，可作為最終

加工過程中使用。即時的時間，因為芯片是從工件的切割，工件表面的殘余應(yīng)力非常小。

③高的切割速度，使得大量的切削熱（95％至98％）的機(jī)會，通過工件切屑帶走，表面熱變形小，易于加工零件的熱變形。

④由于高速切削進(jìn)給率，允許使用較小的切削加工，。大幅度減少切削力，切削熱也將下降，減少變形過程的系統(tǒng)。

⑤從動力學(xué)的觀點來看，高速干式滾削加工，切削速度，切削力降低，振動切削過程中切削力的主要激發(fā)源;速度增加，使刀具遠(yuǎn)離低

固有頻率，而頻率系統(tǒng)，工件表面粗糙度低自然頻率最敏感的高速干式滾齒機(jī)，可以大大降低表面粗糙度。

⑥良好的熱硬的刀具材料，往往沒有干切削的切削液，減少對環(huán)境的的污染。

高速干式滾齒機(jī)提高了生產(chǎn)效率，降低切削力，更高的精度，表面質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，可以加工高硬度材料等諸多優(yōu)點，可廣泛用于

航空航天，汽車，模具等制造業(yè)，獲得重大的經(jīng)濟(jì)效益，提高滾齒技術(shù)，機(jī)械制造和技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)深遠(yuǎn)的意義的水平。

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