金屬表面拋光前的預(yù)處理

金屬表面在拋光前，一般都經(jīng)過(guò)機(jī)械加工、搬運(yùn)和庫(kù)存等環(huán)節(jié)，表面存在有一定程度的氧化皮、銹蝕斑跡、毛刺、油污、水分、塵埃等缺陷。因此，在進(jìn)行拋光前必須根據(jù)表面的情況進(jìn)行預(yù)處理，否則這些污染物帶進(jìn)拋光設(shè)備及溶液中，造成污染，縮短溶液的壽命并且影響表面拋光的質(zhì)量。

有許多工件在拋光前，由于熱加工過(guò)程中表面存在很厚的氧化，或者機(jī)加工后仍然很粗糙，如果不先進(jìn)行處理，則在拋光中需要很長(zhǎng)的時(shí)間才能達(dá)到表面光潔，既消耗資源、降低生產(chǎn)效率，而且也不一定能保證拋光表面的質(zhì)量。因此，遇到類(lèi)似情況應(yīng)先進(jìn)行糙度處理。

手工法就是用砂紙、砂布或銼刀等工具在工件表面上打磨。這種傳統(tǒng)的手工法操作簡(jiǎn)單，容易掌握，可以A根據(jù)工件不同部位的況進(jìn)行處理，適合處理形狀不規(guī)則的小型工件和小規(guī)模生產(chǎn)、手工作為主的場(chǎng)合：、

機(jī)械磨光就是用磨光輪或磨光帶對(duì)工件的粗糙表面進(jìn)行磨光，磨光輪或磨光帶上粘有具有很高硬度和鋒利棱面的拋光磨料顆粒，不規(guī)則地分布在表面上二，零件表面的粗凸部位或氧化皮遇上這些磨料顆粒，便被磨料磨平。電鍍預(yù)處理磨光時(shí)，一般先用120茸～280‘人造金剛砂或剛玉等較硬磨料顆粒的磨光輪粗磨，再用細(xì)粒的金剛砂、浮石等細(xì)磨。：。由粗到細(xì)分幾道工序進(jìn)行磨光，如果基體表面原始狀態(tài)很粗糙，則應(yīng)先用比120#更粗的磨料進(jìn)行粗磨。

光輪根據(jù)所用的材料不同，又分為硬輪和軟輪兩種。如工件材料硬、形狀較簡(jiǎn)單時(shí)則用硬輪機(jī)磨光，若工件本身材料較軟，形狀又較復(fù)雜的，則選用彈性大的軟輪機(jī)磨光。拋光機(jī)輪有各種規(guī)格及型號(hào)的產(chǎn)品供選用？機(jī)械磨光是一種申經(jīng)濟(jì)而有效良的實(shí)用方法。

一些大型的工件或設(shè)備，表面較粗且銹蝕嚴(yán)重的可以用噴砂法理。這種方法就是將含有較粗固體磨料顆粒的壓縮李氣或高壓水流直接快速?lài)娚涞浇饘俦砻嫔希詻_擊和摩擦結(jié){合的方法達(dá)到整平的目的，然后再進(jìn)入拋光工序。噴砂是比較可行而適應(yīng)性比較寬的表面清理方法。對(duì)于清除表面沾污物質(zhì)，形成比較清潔、均勻而略為粗糙的表面是很有效的，這種方法特別適用于表面覆蓋層如涂漆、熔融噴涂等的情況。對(duì)于電鍍，較多是作為鍍前拋光的預(yù)備性清理，效果很好，但對(duì)適用的場(chǎng)合需有魔擇。噴砂中以濕噴（或稱(chēng)液體噴砂）使用較普遍，因?yàn)橐后w介質(zhì)大大消除了噴砂造成的粉塵企危害，用較細(xì)磨料顆粒的濕噴可以用于精加工，具有拋光效果，是拋光方法之一。可以先進(jìn)行粗噴再進(jìn)行精噴，最后達(dá)到表面拋光效果。

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